0.1mm-0.2mm painéis de chapa de metal perfurado sem borros e sem superfície de corte de borracha

Painéis de chapa metálica perfurada

Vantagens do corte a laser de placas metálicas

• A costura de corte é boa: a fenda da placa de alumínio cortada a laser é geralmente de 0,1 mm a 0,2 mm

• A superfície de corte é lisa: a superfície de corte da chapa de alumínio cortada a laser não tem borbulhas nem escória.

• Pequena deformação térmica: as fendas do laser de processamento a laser são finas, rápidas, concentram energia, de modo que o calor transferido para o material a cortar é pequeno,causando a deformação do material também é muito pequeno.

• Economia de materiais: processamento a laser utilizando programação por computador, equipamento a laser pode ser utilizado para cortar o material de diferentes formas de peças de processamento de chapas de alumínio,Melhorar a utilização dos materiais da chapa de alumínio, poupar muito custo de material.

• Pode cortar placa de alumínio mais espessa depende principalmente da potência do gerador a laser, geralmente 6000W o mais espesso pode cortar até 16mm, 4500W pode cortar até 12mm.

Serviço personalizado de corte a laser de painéis de chapa metálica perfurada

Nosso produto também é personalizado pelos clientes, esta é uma tampa de caldeira de chapa de metal. Os desenhos originais são fornecidos pelo cliente em desenhos 3D ou 2D. Nós programamos no computador, corte a laser.Precisão: ±0.05, todos os tamanhos atendem aos requisitos do cliente, cortamos a primeira peça vamos verificar o tamanho, tamanho de borbulha; ajustar os parâmetros de corte a laser, para que os produtos cortados sejam precisos e livres de borbulha.O comprimento e largura da folha também pode ser personalizado dentro de 3m. Este produto utiliza a placa padrão: 2440mmx1220mm. Anodização de alumínio e ligas de alumínio Anodização de alumínio e ligas de alumínio

1. O que é anodização?

   Em um eletrólito apropriado, um método no qual uma película de óxido é formada na superfície de um metal usando corrente elétrica como ânodo.diferentes concentrações de eletrólitoNo acido sulfúrico, no ácido cromico, no eletrólito do ácido oxálico, no ácido sulfúrico, no ácido sulfúrico, no ácido sulfúrico, no ácido sulfúrico, no ácido sulfúrico, no ácido sulfúrico, no ácido sulfúrico, no ácido sulfúrico, no ácido sulfúrico, no ácido sulfúrico, no ácido sulfúrico, no ácido sulfúrico, no ácido sulfúrico, no ácido sulfúrico, no ácido sulfúrico, no ácido sulfúrico, no ácido sulfúrico, no ácido sulfúrico, no ácido sulfúrico, no ácido sulfúrico, no ácido sulfúrico, no ácido sulfúrico, no ácido sulfúrico, no ácido sulfúrico, no ácido sulfúrico, no ácido sulfúrico, no ácido sulfúrico, no ácido sulfúrico, no ácido sulfúrico, no ácido sulfúrico, no ácido sulfúrico, no ácido sulfúrico, no ácido sulfúricoA espessura da película de óxido natural de alumínio pode ser de 0.01um---0.015um Anodização de alumínio e ligas de alumínio

    

2. Propriedades das películas anodizadas de alumínio e ligas de alumínio

(1) A porosidade da estrutura do filme de óxido, estrutura do favo de mel,a porosidade da formação de filme e capacidade de dissolução do eletrólito e crescimento da formação de filme Velocidade depende do tipo de eletrólito e das condições do processo de oxidaçãoPor exemplo, uma película de óxido formada numa solução de ácido sulfúrico tem cerca de 800 poros por micrómetro quadrado (diâmetro dos poros: 0,015 um, porosidade: 13,4%).O filme de óxido formado na solução de ácido oxálico é de cerca de 60 poros por micrômetro quadradoO tamanho dos poros é de 0,025 um e a porosidade é de 8%) para que possamos escolher diferentes tipos de eletrólitos de acordo com os diferentes requisitos do filme de óxido.A porosidade do filme de óxido faz com que a camada de filme tenha uma boa capacidade de adsorção e possa ser usada como uma camada inferior da camada de revestimento, e o filme de óxido também pode ser tingido em várias cores para melhorar o efeito decorativo do metal.

(2) A resistência à abrasão do filme de óxido, a dureza da alumina pura é muito elevada, HV=1960, a dureza do filme de óxido de alumínio anodizado comum é de cerca de 196-490HV, (porque o filme de óxido tem poros,por isso a dureza é muito menor), usando o processo de anodização dura, a dureza do filme de óxido pode atingir 1176-1470HV, porque a dureza é alta, a resistência ao desgaste do filme de óxido é muito boa,se o filme absorver o lubrificante, pode melhorar ainda mais a sua resistência ao desgaste.

(3) A resistência à corrosão do filme de óxido, o filme de óxido de alumínio é estável no ar e no solo, e a força de ligação com o substrato também é forte.Para melhorar a resistência à corrosão, a camada de filme após anodização é submetida a um tratamento de vedação e pulverização.

(4) Isolamento da película de óxido, alta impedância da película anodizada de alumínio, baixa condutividade térmica, estabilidade até 1500 graus, condutividade térmica 0,419 W/mK ¥1,26 W/mK.a camada dielétrica do condensador eletrolítico ou a camada isolante do produto elétrico.

(5) A força de ligação da película de óxido, a força de ligação da película de óxido ao metal básico é muito forte e é difícil separá-los por meios mecânicos.Mesmo que a camada de filme seja dobrada com o metalQuando a camada de filme é submetida a uma grande carga de impacto e de deformação de dobra, a camada de óxido é deformada e a camada de óxido é deformada.podem ocorrer rachaduras, de modo que a película de óxido não é facilmente usada sob ação mecânica e pode ser usada como uma camada inferior da camada de tinta.

3O mecanismo de formação da película anodizada. A anodização de alumínio e liga de alumínio é usar alumínio ou liga de alumínio como ânodo e chumbo como eletrólito inadequado de ânodo.Processo de geração de uma película de óxido sob a ação de uma corrente aplicada, o eletrólito é geralmente uma solução ácida de solubilidade moderada. Reacção anódica: H2O ?? 2e → O + 2H+ 3Al + 3O → Al2 O3 Reacção catódica: 2H+ + 2e → H 2 ↑